Proceso efektyvumo problemos sprendimas turi du teigiamus efektus.
Visų pirma, į procesą įtraukus ritinių tiekimo apdorojimą – kaip matėme – sutaupoma žaliavų, kurios gali net viršyti dvidešimt procentų tam pačiam produkto kiekiui, o tai reiškia teigiamą maržą ir grynųjų pinigų srautą, kuris iš karto pasiekiamas. į įmonę.
Tai gali skirtis priklausomai nuo sektoriaus ir naudojimo: bet kokiu atveju tai medžiaga, kurios verslininkui ir įmonei nebereikia pirkti, o atliekų taip pat nereikia tvarkyti ar šalinti.
Visas procesas yra daug pelningesnis, o teigiamas rezultatas iškart matomas pelno (nuostolių) ataskaitoje.
Be to, pirkdama mažiau žaliavos, įmonė automatiškai padaro procesą tvaresnį, nes tos žaliavos nebereikia gaminti pasroviui!
Energijos vartojimo efektyvumas yra dar vienas svarbus kiekvieno gamybos ciklo sąnaudų elementas.
Šiuolaikinėje gamybos sistemoje ritininio formavimo mašinos sąnaudos yra palyginti mažos.Combi sistemos dėka linijose gali būti sumontuoti keli maži varikliai, varomi inverteriais (vietoj vieno didelio specialaus variklio).
Naudojama energija yra tokia, kokia reikalinga formavimo procesui, taip pat bet kokia trintis transmisijos dalyse.
Anksčiau didelė problema, susijusi su greito pjovimo staklėmis, buvo energija, išsklaidyta per stabdymo rezistorius.Iš tiesų, pjovimo agregatas nuolat įsibėgėjo ir lėtėjo, sunaudodamas daug energijos.
Šiuolaikinių grandinių dėka mes galime kaupti energiją stabdymo metu ir panaudoti ją riedėjimo formavimo procese ir vėlesniame pagreičio cikle, atgaunant didžiąją jos dalį ir padarant ją prieinamą sistemai bei kitiems procesams.
Be to, beveik visi elektros judesiai valdomi skaitmeniniais inverteriais: palyginti su tradiciniu sprendimu, energijos atgavimas gali siekti iki 47 proc.!
Kita problema, susijusi su mašinos energijos balansu, yra hidraulinių pavarų buvimas.
Hidraulika mašinose vis dar atlieka labai svarbią funkciją: šiuo metu nėra servoelektrinių pavarų, galinčių sukurti tiek jėgos tokioje mažoje erdvėje.
Kalbant apie spiralinių perforavimo mašinų, pirmaisiais metais kaip perforatorių pavaras naudojome tik hidraulinius cilindrus.
Mašinos ir klientų poreikiai toliau augo, taip pat ir mašinose naudojamų hidraulinių jėgos agregatų dydis.
Hidrauliniai jėgos agregatai tiekia alyvą slėgiu ir paskirsto ją visoje linijoje, dėl to sumažėja slėgio lygis.
Tada aliejus įkaista ir išeikvojama daug energijos.
2012 m. rinkai pristatėme pirmąją servoelektrinę perforavimo mašiną su ritėmis.
Šioje mašinoje daugybę hidraulinių pavarų pakeitėme viena elektrine galvute, valdoma bešepetiniu varikliu, kuris išvysto iki 30 tonų.
Šis sprendimas reiškė, kad varikliui reikalinga energija visada buvo tik tiek, kiek reikia medžiagai pjaustyti.
Šios servoelektrinės mašinos taip pat sunaudoja 73 % mažiau nei panašios hidraulinės versijos ir suteikia kitų privalumų.
Iš tiesų, hidraulinę alyvą reikia keisti maždaug kas 2000 valandų;nutekėjus ar nutrūkus vamzdžiams, valymas ir papildymas užtrunka ilgai, jau nekalbant apie priežiūros išlaidas ir patikrinimus, susijusius su hidrauline sistema.
Tačiau servoelektriniam sprendimui reikia tik papildyti nedidelį tepalo baką, o mašiną taip pat gali visiškai patikrinti, net ir nuotoliniu būdu, operatorius ir serviso technikas.
Be to, servoelektriniai sprendimai siūlo apie 22 % greitesnį apsisukimo laiką, palyginti su hidraulinėmis technologijomis. Hidraulinės technologijos dar negali būti visiškai pašalintos iš procesų, tačiau mūsų moksliniai tyrimai ir plėtra tikrai yra nukreipti į vis didesnį servoelektrinių sprendimų naudojimą dėl daug privalumų, kuriuos jie teikia.
Paskelbimo laikas: 2022-03-23