Proceso efektyvumo problemos sprendimas turi du teigiamus efektus.
Visų pirma, įdiegus spiralinį apdorojimą, kaip matėme, žaliavų sąnaudos gali siekti net daugiau nei dvidešimt procentų, jei produkto kiekis toks pat, o tai reiškia teigiamą pelno maržą ir pinigų srautus, kuriuos įmonė gali iš karto gauti.
Tai gali skirtis priklausomai nuo sektoriaus ir naudojimo: bet kuriuo atveju tai medžiaga, kurios verslininkui ir įmonei nebereikia pirkti, o atliekų taip pat nereikia tvarkyti ar šalinti.
Visas procesas yra daug pelningesnis, o teigiamą rezultatą galima iš karto matyti pelno (nuostolių) ataskaitoje.
Be to, pirkdama mažiau žaliavų, įmonė automatiškai padaro procesą tvaresnį, nes tos žaliavos nebereikia gaminti toliau!
Energijos vartojimo efektyvumas yra dar vienas svarbus kiekvieno gamybos ciklo kainos elementas.
Šiuolaikinėje gamybos sistemoje valcavimo staklių energijos suvartojimas yra santykinai mažas. Dėl „Combi“ sistemos linijose galima įrengti kelis mažus variklius, varomus keitikliais (vietoj vieno didelio specialaus variklio).
Sunaudojama energija yra būtent tokia, kokios reikia formavimo procesui, pridėjus bet kokią trintį transmisijos dalyse.
Anksčiau didelė greitaeigių pjovimo mašinų problema buvo energijos išsisklaidymas per stabdymo rezistorius. Iš tiesų, pjovimo agregatas nuolat greitėjo ir lėtėjo, sunaudodamas daug energijos.
Šiais laikais, dėka modernių grandinių, stabdymo metu galime kaupti energiją ir panaudoti ją valcavimo formavimo procese bei vėlesniame greitėjimo cikle, atgaudami didelę jos dalį ir paversdami ją prieinama sistemai ir kitiems procesams.
Be to, beveik visus elektros judesius valdo skaitmeniniai keitikliai: palyginti su tradiciniu sprendimu, energijos atgavimas gali siekti iki 47 procentų!
Kita problema, susijusi su mašinos energijos balansu, yra hidraulinių pavarų buvimas.
Hidraulika mašinose vis dar atlieka labai svarbią funkciją: šiuo metu nėra servoelektrinių pavarų, galinčių generuoti tiek daug jėgos tokioje mažoje erdvėje.
Kalbant apie spiralinio padavimo perforavimo mašinas, pirmaisiais metais kaip perforatorių pavaras naudojome tik hidraulinius cilindrus.
Mašinos ir klientų poreikiai toliau augo, kartu su jame naudojamų hidraulinių jėgos agregatų dydžiu.
Hidrauliniai agregatai sukuria slėgį alyvai ir paskirsto ją visoje linijoje, todėl sumažėja slėgio lygis.
Tada aliejus įkaista ir daug energijos eikvojama.
2012 m. rinkai pristatėme pirmąją servoelektrinę ritėmis paduodamą perforavimo mašiną.
Šioje mašinoje daugybę hidraulinių pavarų pakeitėme viena elektrine galvute, valdoma bešepetėlinio variklio, kuris išvystė iki 30 tonų keliamąją galią.
Šis sprendimas reiškė, kad varikliui visada reikėjo tik tiek energijos, kiek reikia medžiagai pjauti.
Šios servoelektrinės mašinos taip pat sunaudoja 73 % mažiau energijos nei panašios hidraulinės versijos ir suteikia kitų privalumų.
Iš tiesų, hidraulinę alyvą reikia keisti maždaug kas 2000 darbo valandų; nutekėjus ar sugedus vamzdeliams, valymas ir papildymas užtrunka ilgai, jau nekalbant apie su hidrauline sistema susijusias priežiūros išlaidas ir patikras.
Tačiau servoelektriniam sprendimui tereikia papildyti nedidelį tepalo baką, o operatorius ir techninės priežiūros technikas gali visiškai patikrinti mašiną, net ir nuotoliniu būdu.
Be to, servoelektriniai sprendimai, palyginti su hidrauline technologija, siūlo apie 22 % greitesnį gamybos laiką. Hidraulinės technologijos dar negalima visiškai pašalinti iš procesų, tačiau mūsų tyrimai ir plėtra neabejotinai yra nukreipti į vis platesnį servoelektrinių sprendimų naudojimą dėl daugybės jų teikiamų privalumų.
Įrašo laikas: 2022 m. kovo 23 d.